運(yùn)用的
金屬穿線(xiàn)管應(yīng)該壁厚平均、無(wú)折扁、裂痕、砂眼、塌陷及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。金屬套管蔭蔽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)該按圖布設(shè)，依照道路最近準(zhǔn)繩敷設(shè)，最大水平減少?gòu)澢ｄ摴艿膹澢霃讲恍∮?D（6倍直徑）。埋設(shè)在公開(kāi)局部時(shí)，彎曲半徑不小于10D（10倍管徑）。彎扁度不大于管外徑的1/10。金屬套管截取后斷口處平齊不傾斜，管口潤(rùn)滑無(wú)毛刺。鋼管煨制后彎曲處無(wú)折皺、凹凸和裂痕等缺陷。管口入箱盒時(shí)，管口顯露箱盒小于5mm，鎖緊螺母銜接露絲2~4扣，進(jìn)入箱盒管長(zhǎng)短分歧、間距平均、排列劃一。
金屬穿線(xiàn)管穿過(guò)伸縮縫時(shí)，在伸縮縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線(xiàn)箱，把管的一端固定在接線(xiàn)箱上，另一側(cè)接線(xiàn)箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬尺寸不小于接入管外徑的2倍，兩側(cè)銜接好補(bǔ)償接地線(xiàn)。金屬套管敷設(shè)超越下列長(zhǎng)度時(shí)加接線(xiàn)盒，其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)：管長(zhǎng)每超越30m，無(wú)彎曲時(shí)；管長(zhǎng)每超越20m，有一個(gè)彎時(shí)； 管長(zhǎng)每超越18m，有二個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)每超越15m，有三個(gè)彎時(shí)。
金屬穿線(xiàn)管路明敷設(shè)時(shí)，明裝金屬套管彎曲半徑普通不小于6D，如只要一個(gè)彎時(shí)，可不小于4D。依據(jù)圖紙上各電氣設(shè)備位置，找出箱、盒的詳細(xì)位置做好預(yù)檢，把管路的垂直、程度走向彈線(xiàn)肯定固定點(diǎn)間距，固定點(diǎn)間隔應(yīng)平均，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣用具或接線(xiàn)盒邊緣間隔為150~500mm。程度或垂直敷設(shè)明配管允許偏向值，管路在2m內(nèi)時(shí)，偏向?yàn)?mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超越1/2管內(nèi)徑。
金屬穿線(xiàn)管之間銜接應(yīng)用通絲管箍銜接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不多于2-3扣。管口潤(rùn)滑平整，接頭結(jié)實(shí)嚴(yán)密。DN80mm以上可采用坡口焊接法。一切管路應(yīng)焊接好跨接地線(xiàn)。金屬套管與設(shè)備銜接時(shí)，應(yīng)將金屬套管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能，可采用在鋼管出口處加維護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎緊密。
變形縫處置與地線(xiàn)焊接時(shí)，在變形縫兩側(cè)各設(shè)一個(gè)接線(xiàn)箱（盒）。明配管沿梁、板底施工時(shí)，箱盒在距板頂應(yīng)相對(duì)應(yīng)。兩接線(xiàn)箱（盒）之間可用金屬軟管用專(zhuān)用管接頭與箱盒銜接。一切管路均應(yīng)牢靠跨接地。跨接地線(xiàn)應(yīng)緊貼管箍，焊接處平均美觀結(jié)實(shí)。
敷金屬穿線(xiàn)管管施工完成后，打掃管路，目的是肅清管路中的灰塵、泥水等雜物。穿線(xiàn)前，普通可用壓力約為0.25MPa的緊縮空氣，吹入已敷設(shè)好的管中。若無(wú)緊縮空氣源，則可用鋼絲拖布來(lái)回拖拉數(shù)次以予擦清。打掃管路的辦法：將布條的兩端結(jié)實(shí)的綁扎在帶線(xiàn)上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內(nèi)雜物清凈。
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